Unsere PhotoVoltaik-Module werden selbstverständlich unter höchsten Qualitätsauflagen gefertigt. Eingesetzte Materialien und Prozessabläufe sind in sämtlichen Produktionsstätten identisch. Die Vorgabe für die einzelnen Worksteps erhalten die Fertigungsstätten von unseren Ingenieuren der Produktions- sowie Qualitätsleitung. Neuerungen werden stets unter Aufsicht der verantwortlichen Abteilungen vor Ort implementiert.
Unser Qualitätsmanagement wurde von führenden Herstellern der Automobilindustrie übernommen. Hier zehren unsere Bereichsleiter von dem langjährigen Erfahrungsschatz dieser Branche. Audits, FMEAs und entsprechende Versuchstests gehören zum absoluten Muss bei Produkteinführungen, bzw. Produktmodifizierungen.
Selbstverständlich gehen wir ab einer bestimmten Abnahmemenge auch auf individuelle Kundenwünsche ein. Sollten unsere Standardmodule nicht dem gewünschten Maß oder der gewünschten Leistung entsprechen, fertigen wir unsere Module speziell für den Kunden an, seinen Anforderungen und Wünschen entsprechend.
Auch im Einkauf haben wir hohe Anforderungen an die Produkte unserer Zulieferer gestellt. Dies wird durch einen Lieferantenstamm, zu dem beispielsweise Unternehmen wie Q-Cells, Krempel, Etimex und Spelsberg gehören, einmal mehr unterstrichen.
Wir sehen uns als Unternehmen, das stets bestrebt ist, seinen Kunden nachhaltig hochwertige und leistungsstarke Produkte anzubieten.
Unsere Module werden standardmäßig vom Photovoltaik-Insititut in Berlin getestet.
Das Institut verfügt über moderne Labors zur Prüfung von photovoltaischen Modulen. Dabei werden neben dem Verhalten in Standardbedingungen vor allem die Erträge in der tatsächlichen Anwendung geprüft. Für den wirtschaftlichen Betrieb ist die Bestimmung des tatsächlichen Ertrages normalerweise wichtiger, als die Leistung unter Standardbedingungen.
Das PI-Labor bietet eine Vielzahl von verschiedenen Testmöglichkeiten und ist technologisch auf dem neuesten Stand, vergleichbar z.B. mit dem TÜV Rheinland.










